表面粗糙度對產(chǎn)品各種功能產(chǎn)生多種影響：

　　如摩擦系數(shù)、磨損、疲勞強(qiáng)度相關、沖擊強(qiáng)度聽得進、耐腐蝕性競爭激烈、接觸剛度和抗振性大大提高、間隙配合中的間隙敢於挑戰、過盈配合中的結(jié)合強(qiáng)度、測量精度方式之一、導(dǎo)熱性我有所應、導(dǎo)電性和接觸電阻、密封性質生產力、粘結(jié)強(qiáng)度機構、涂漆性能、鍍層質(zhì)量提升行動、流體流動(dòng)阻力更適合、對光的反射性能、食品衛(wèi)生交流、外觀引人註目、噴涂金屬質(zhì)量、鋼板沖壓時(shí)的潤滑作用等溝通協調。

　　表面粗糙度指加工表面具有較小間距和峰谷所組成微觀幾何形狀特征拓展。它是大量磨粒在工件表面進(jìn)行切削后留下的微觀痕跡的集合。它有三種表示方法：

　　輪廓算術(shù)平均偏差Ra活動；微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz；輪廓大高度Ry.由于Ra能反映表面微觀幾何特征，它不但跟微觀輪廓高度有關(guān)還不大，還跟輪廓形狀有關(guān)好宣講，是一個(gè)綜合指標(biāo)，所以通常用Ra來判定表面粗糙度保障性。而影響表面粗糙度的主要因素是砂輪工作表面的特性和磨削運(yùn)動(dòng)條件不斷進步。

　　1.砂輪特性的影響：如砂輪粒度越粗，砂輪單位面積上磨粒數(shù)就越少領先水平，磨削表面的磨痕就越深認為，粗糙度越大；砂輪硬度過大效率，磨鈍磨粒不能及時(shí)脫落良好，繼續(xù)磨削塑性變形增加，表面粗糙度增加增強；砂輪硬度過軟削工作面會過早變形必然趨勢，磨損的不均勻也會使磨削粗糙度變大；另外修整量的大小也有影響橋梁作用，修整量過大會使砂輪表面螺溝復(fù)映到工件上，影響粗糙度建設應用。

　　2.磨削用量的影響：若降低砂輪速度優化程度，可減少單位時(shí)間參與磨削的磨粒數(shù)，則單顆磨粒負(fù)荷增加應用的因素之一，工件塑性變形隆起增大基礎，因此表面粗糙度增加日漸深入；若增加工件速度將減少工件單位長度上的磨削磨粒數(shù)，使單顆磨粒的磨削厚度和金屬切削量增加引領作用，也將增大表面粗糙度預期；磨削深度的增加將會增加塑性變形程度，從而使磨削粗糙度增加。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的加強宣傳，如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等對外開放。由于加工方法和工件材料的不同互動式宣講，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密用的舒心、形狀和紋理都有差別結構。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性模式、疲勞強(qiáng)度效果較好、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系貢獻，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響廣泛應用。