在機床能力和水平、汽車及各類設備的制造領域，零部件生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)便是熱處理與機械加工，唯有經過這些工序，零部件方能達成所需的性能標準進一步。其中宣講手段，零部件邊緣表面層的機械性能與耐磨特性起著舉足輕重的作用，其優(yōu)劣程度直接左右著設備的整體功能與使用壽命發行速度。因此極致用戶體驗，精準測定部件邊緣表面性能，成為保障產品質量的關鍵前提積極拓展新的領域。

當前充分發揮，行業(yè)內常用的檢測方法主要包括金相分析、X 光衍射殘余應力測量以及傳統(tǒng)的壓痕硬度測量等應用。然而解決方案，這些傳統(tǒng)檢測手段存在諸多局限性：檢測效率較低，且屬于破壞性檢測，需對檢測部件造成一定損傷不斷豐富；此外方案，無法實現(xiàn)對全部產品的逐一檢測，更難以與生產過程同步進行新的力量。

德國無損檢測研究院研發(fā)的殘余應力無損檢測儀 3MA（微磁技術研究、多參數(shù)、微結構和應力分析）分享，則開創(chuàng)了材料邊緣表面層性能檢測的全新模式現場。這項先進的無損檢測技術實現(xiàn)了測量過程的全自動化，并能夠將檢測設備深度融入生產工藝流程之中開展研究。3MA 具備顯著優(yōu)勢高質量，其測量速度極快，可對產品進行 100% 全檢力量，能針對邊緣層 0 - 8mm 厚度的部件可靠，快速且同步地評估多個關鍵質量指標。同時方式之一，該技術還可對不同微結構狀態(tài)及應力敏感檢測值進行綜合分析我有所應。值得注意的是，使用 3MA 技術前需進行預先校正首要任務，通過大量的回歸分析與漸近函數(shù)運算管理，從而明確產品質量指標（目標值）與 3MA 各項測量參數(shù)（檢測值）之間的內在關聯(lián) 。