在機床、汽車及各類設(shè)備的制造領(lǐng)域，零部件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)便是熱處理與機械加工提升行動，唯有經(jīng)過這些工序重要意義，零部件方能達成所需的性能標準記得牢。其中，零部件邊緣表面層的機械性能與耐磨特性起著舉足輕重的作用的發生，其優(yōu)劣程度直接左右著設(shè)備的整體功能與使用壽命綜合措施。因此多元化服務體系，精準測定部件邊緣表面性能，成為保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵前提攜手共進。

當前實力增強，行業(yè)內(nèi)常用的檢測方法主要包括金相分析、X 光衍射殘余應(yīng)力測量以及傳統(tǒng)的壓痕硬度測量等擴大公共數據。然而，這些傳統(tǒng)檢測手段存在諸多局限性：檢測效率較低，且屬于破壞性檢測設計標準，需對檢測部件造成一定損傷大幅拓展；此外，無法實現(xiàn)對全部產(chǎn)品的逐一檢測大部分，更難以與生產(chǎn)過程同步進行重要工具。

德國無損檢測研究院研發(fā)的殘余應(yīng)力無損檢測儀 3MA（微磁、多參數(shù)更加堅強、微結(jié)構(gòu)和應(yīng)力分析）提供有力支撐，則開創(chuàng)了材料邊緣表面層性能檢測的全新模式。這項先進的無損檢測技術(shù)實現(xiàn)了測量過程的全自動化，并能夠?qū)z測設(shè)備深度融入生產(chǎn)工藝流程之中發展成就。3MA 具備顯著優(yōu)勢性能，其測量速度極快，可對產(chǎn)品進行 100% 全檢優勢，能針對邊緣層 0 - 8mm 厚度的部件設計，快速且同步地評估多個關(guān)鍵質(zhì)量指標。同時品率，該技術(shù)還可對不同微結(jié)構(gòu)狀態(tài)及應(yīng)力敏感檢測值進行綜合分析善謀新篇。值得注意的是，使用 3MA 技術(shù)前需進行預(yù)先校正開展面對面，通過大量的回歸分析與漸近函數(shù)運算供給，從而明確產(chǎn)品質(zhì)量指標（目標值）與 3MA 各項測量參數(shù)（檢測值）之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián) 。