在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中事關全面，產(chǎn)出的材料特性各異新體系，需質(zhì)量控制部門(mén)嚴(yán)格檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)流程與產(chǎn)品質(zhì)量可靠設計。材料質(zhì)量控制手段主要有破壞性測(cè)試與非破壞性測(cè)試。破壞性測(cè)試會(huì)對(duì)被分析組件造成不可逆損壞管理，使其失去使用價(jià)值標準，導(dǎo)致不必要的損耗；而非破壞性測(cè)試能在不影響產(chǎn)品完整性與功能的前提下完成檢測(cè)保障性，且通常耗時(shí)更短不斷進步、效率更高。表面硬化處理可提高受動(dòng)態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性能和疲勞強(qiáng)度領先水平，這些特性主要由表面硬度認為、硬化深度以及殘余應(yīng)力的深度剖面決定。其中效率，硬化層的厚度（SHD）是表面硬化處理過(guò)程的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)良好。以往，只能通過(guò)隨機(jī)剖開(kāi)的破壞性方法來(lái)檢測(cè)硬化層增強，既耗時(shí)又昂貴倍增效應。

測(cè)試原理

P3123 型硬化深度測(cè)試儀運(yùn)用創(chuàng)新的超聲波測(cè)量技術(shù)來(lái)精確測(cè)定感應(yīng)淬火深度。其測(cè)試原理基于硬化層對(duì)超聲波幾乎透明大部分，而非硬化材料會(huì)將超聲波散射回來(lái)這一特性重要工具。當(dāng)高頻超聲波通過(guò)耦合劑進(jìn)入材料淬火層時(shí)，由于淬火層是馬氏體結(jié)構(gòu)更加堅強，晶粒細(xì)小提供有力支撐，超聲波能量衰減較小。而當(dāng)高頻超聲波進(jìn)入淬火層分界線時(shí)配套設備，較為粗糙的基體材料結(jié)構(gòu)會(huì)引起明顯的超聲背散射發展成就。探頭接收到的反向散射信號(hào)由 UT 硬件處理，并由軟件自動(dòng)評(píng)估建議，軟件進(jìn)而計(jì)算并顯示出表面硬化深度（SHD） 優勢。在多數(shù)情況下，該設(shè)備的測(cè)量結(jié)果與破壞性方法的結(jié)果相符。使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備可確定 SHD 值 > 1.2mm 的情況品率，更低的 SHD 值則可通過(guò)特殊的探頭系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。