在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中創造性，產(chǎn)出的材料特性各異總之，需質(zhì)量控制部門嚴格檢驗效率，以確保生產(chǎn)流程與產(chǎn)品質(zhì)量可靠加強宣傳。材料質(zhì)量控制手段主要有破壞性測試與非破壞性測試共創美好。破壞性測試會對被分析組件造成不可逆損壞，使其失去使用價值，導致不必要的損耗大型；而非破壞性測試能在不影響產(chǎn)品完整性與功能的前提下完成檢測，且通常耗時更短就此掀開、效率更高能力。表面硬化處理可提高受動態(tài)應力部件的耐磨性能和疲勞強度，這些特性主要由表面硬度總之、硬化深度以及殘余應力的深度剖面決定長足發展。其中，硬化層的厚度（SHD）是表面硬化處理過程的關鍵質(zhì)量指標足了準備。以往規模設備，只能通過隨機剖開的破壞性方法來檢測硬化層，既耗時又昂貴穩步前行。

測試原理

P3123 型硬化深度測試儀運用創(chuàng)新的超聲波測量技術來精確測定感應淬火深度至關重要。其測試原理基于硬化層對超聲波幾乎透明，而非硬化材料會將超聲波散射回來這一特性指導。當高頻超聲波通過耦合劑進入材料淬火層時建設項目，由于淬火層是馬氏體結構，晶粒細小服務品質，超聲波能量衰減較小傳遞。而當高頻超聲波進入淬火層分界線時，較為粗糙的基體材料結構會引起明顯的超聲背散射過程。探頭接收到的反向散射信號由 UT 硬件處理的發生，并由軟件自動評估融合，軟件進而計算并顯示出表面硬化深度（SHD） 。在多數(shù)情況下相結合，該設備的測量結果與破壞性方法的結果相符提升。使用標準設備可確定 SHD 值 > 1.2mm 的情況，更低的 SHD 值則可通過特殊的探頭系統(tǒng)進行測試相關性。