表面粗糙度儀在機械加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，能夠有效測量加工件的粗糙度作用，確保其滿足加工要求效高。然而建設應用，在實際應(yīng)用中，其測量精度與功能仍存在一定的提升空間廣度和深度。

在超精密加工設(shè)備研制方面應用的因素之一，對于具有特殊加工要求的零件，可基于現(xiàn)有成熟的超精密元部件日漸深入，如超精密主軸奮勇向前、高精度導(dǎo)軌等，結(jié)合模塊化技術(shù)預期，開發(fā)特種超精密加工設(shè)備經驗。這種方式不僅能夠顯著縮短設(shè)備研制周期，還能有效降低研發(fā)成本，提高資源利用效率敢於監督。

當(dāng)前對外開放，表面粗糙度儀雖能在一定程度上滿足加工件粗糙度的測量需求，但面對超精密加工技術(shù)不斷提升的測量精度要求組建，仍存在局限性用的舒心。超精密加工技術(shù)的研究與應(yīng)用面臨諸多制約因素，其對潔凈環(huán)境高端化、嚴(yán)格溫度控制的要求去創新，以及昂貴的加工和檢測設(shè)備投入，使得該技術(shù)的推廣與發(fā)展面臨較大成本壓力應用創新。

為突破這些瓶頸體系，可通過多種技術(shù)手段實現(xiàn)成本控制與技術(shù)優(yōu)化。一方面和諧共生，應(yīng)用模塊化技術(shù)降低超精密加工設(shè)備的研制成本提高；另一方面，采用局部小環(huán)境控制技術(shù)用上了，精準(zhǔn)控制關(guān)鍵區(qū)域環(huán)境條件結構，減少對整體環(huán)境的控制成本。在此基礎(chǔ)上的特性，將成熟的超精密加工技術(shù)引入民用行業(yè)競爭力所在，不僅能夠推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級，還能創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益高效。

在微機械零件加工領(lǐng)域先進的解決方案，需要明確的是，加工此類零件并非必須依賴微型加工機床領域。事實上研究進展，加工儀表零件機床的核心優(yōu)勢并非體積小巧，而是相較于普通機床具有更高的加工精度。因此溝通機製，對于微機械零件加工設(shè)備而言，機床精度是最為關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)體系。盲目追求機床體積的縮小宣講活動，不僅無法提升加工性能，反而會大幅增加制造成本註入新的動力。超精密加工技術(shù)憑借其加工精度高快速融入、切削力小等顯著優(yōu)勢，為微機械零件加工提供了全新的技術(shù)路徑自主研發，有望推動該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)升級力度。

超精密加工技術(shù)的發(fā)展高度依賴先進的裝備系統(tǒng)新產品，軍事領(lǐng)域的迫切需求更是成為推動其技術(shù)進步的重要動力。面對我國超精密加工技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀持續發展，結(jié)合實際國情有力扭轉，亟需加大對超精密加工工藝以及特種超精密加工設(shè)備的研究力度。通過技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化深入，降低超精密加工技術(shù)的應(yīng)用成本形式，進一步拓寬其在各行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，從而提升我國在制造領(lǐng)域的核心競爭力一站式服務。