光譜共焦測量技術(shù)是通過分析不同波長的光在特定表面的聚焦位置以進(jìn)行高精度的尺寸測量和微觀形貌分析範圍和領域。表面粗糙度是用來表示零件表面微觀幾何形狀誤差的一個概念，微觀幾何形狀的誤差大小是以微米來表達(dá)的業務。

　　在測量和評定表面粗糙度時，需要確定取樣長度、評定長度完善好、基準(zhǔn)線和評定參數(shù)促進進步。這有一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣的數(shù)據(jù)用小二乘法找到中線全過程，然后用統(tǒng)計的方法可以算出高度特征參數(shù)Ra更高要求，Rz，Ry等優勢領先，間距特征參數(shù)S和Sm經驗分享，形狀特征參數(shù)也就是輪廓支撐長度率tp。由于涉及制造成本共謀發展，在實際應(yīng)用中需要合理的選擇參數(shù)類型以及參數(shù)值搖籃，表面粗糙度的參數(shù)設(shè)定需要慎重對待持續創新，否則會帶來不必要的成本增加創造。

　　精密機(jī)械在追求精度、剛性分析、密封或者壽命的時候保供，如果標(biāo)注尺寸公差和形位公差，不能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量知識和技能，這時會需要進(jìn)一步控制零件的微觀幾何形狀誤差技術創新，也就是表面粗糙度醒悟，即要控制尺寸公差和形位公差又要控制表面粗糙度。表面越粗糙配合表面間的有效接觸面積越小生產體系，壓強(qiáng)越大新模式，磨損就越快。粗糙零件的表面存在較大的波谷高質量，它們像尖角缺口和裂紋一樣應用情況，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。

　　目前制造業(yè)中測量零件尺寸和形位公差的儀器是傳統(tǒng)的量具也逐步提升，如卡尺、千分尺能力和水平、千分表組織了、三坐標(biāo)測量儀等，這些儀器采樣點是一個宏觀的接觸點註入了新的力量，在微觀上表現，是一個眾多高點接觸的平均點，是無法反映微觀的幾何形狀誤差不要畏懼。而測量粗糙度的儀器又不能測量宏觀的形位公差導向作用。

　　馬爾粗糙度儀用光譜共焦技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)作用、激光CCD等良好傳感器重要意義，配合自動化技術(shù)以及系統(tǒng)軟件，領(lǐng)略數(shù)控已經(jīng)開發(fā)出高清晰應用的選擇、非接觸式的精密測量設(shè)備效率，該設(shè)備既可以測量出宏觀的直線度、輪廓度等形位公差逐漸顯現，也可以給出表面粗糙度值十大行動，也能給出宏觀和微觀兩種特征的綜合結(jié)論。