光譜共焦測量技術(shù)是通過分析不同波長的光在特定表面的聚焦位置以進(jìn)行高精度的尺寸測量和微觀形貌分析。表面粗糙度是用來表示零件表面微觀幾何形狀誤差的一個概念，微觀幾何形狀的誤差大小是以微米來表達(dá)的更為一致。

　　在測量和評定表面粗糙度時，需要確定取樣長度堅定不移、評定長度落地生根、基準(zhǔn)線和評定參數(shù)。這有一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定交流，取樣的數(shù)據(jù)用小二乘法找到中線引人註目，然后用統(tǒng)計(jì)的方法可以算出高度特征參數(shù)Ra，Rz溝通協調，Ry等拓展，間距特征參數(shù)S和Sm，形狀特征參數(shù)也就是輪廓支撐長度率tp活動。由于涉及制造成本，在實(shí)際應(yīng)用中需要合理的選擇參數(shù)類型以及參數(shù)值，表面粗糙度的參數(shù)設(shè)定需要慎重對待推進一步，否則會帶來不必要的成本增加探索創新。

　　精密機(jī)械在追求精度、剛性帶動擴大、密封或者壽命的時候前來體驗，如果標(biāo)注尺寸公差和形位公差，不能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量實現了超越，這時會需要進(jìn)一步控制零件的微觀幾何形狀誤差發揮重要帶動作用，也就是表面粗糙度，即要控制尺寸公差和形位公差又要控制表面粗糙度確定性。表面越粗糙配合表面間的有效接觸面積越小明確了方向，壓強(qiáng)越大，磨損就越快意料之外。粗糙零件的表面存在較大的波谷必然趨勢，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感橋梁作用，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度文化價值。

　　目前制造業(yè)中測量零件尺寸和形位公差的儀器是傳統(tǒng)的量具促進善治，如卡尺、千分尺單產提升、千分表求索、三坐標(biāo)測量儀等，這些儀器采樣點(diǎn)是一個宏觀的接觸點(diǎn)多樣性，在微觀上性能穩定，是一個眾多高點(diǎn)接觸的平均點(diǎn)，是無法反映微觀的幾何形狀誤差規模。而測量粗糙度的儀器又不能測量宏觀的形位公差經驗。

　　馬爾粗糙度儀用光譜共焦技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)顯示、激光CCD等良好傳感器善於監督，配合自動化技術(shù)以及系統(tǒng)軟件大局，領(lǐng)略數(shù)控已經(jīng)開發(fā)出高清晰豐富內涵、非接觸式的精密測量設(shè)備，該設(shè)備既可以測量出宏觀的直線度效率和安、輪廓度等形位公差就能壓製，也可以給出表面粗糙度值，也能給出宏觀和微觀兩種特征的綜合結(jié)論產能提升。