采用不同技術(shù)制造紋理需進行表面粗糙度檢測競爭力所在，用研磨介質(zhì)對型腔進行射擊或爆破是其中低成本的技術(shù)能力建設。鋁、鋅和鎳質(zhì)型腔都較好地適合這兩種技術(shù)先進的解決方案，而鋼和不銹鋼型腔則選擇性小基礎。

　　在型腔上用酸刻蝕或者說制造紋理是高度精細的方法，可以形成不同表面粗糙度研究進展∫嘏渲酶母?；瘜W刻蝕的成本比射擊和爆破成本高，但會產(chǎn)生更均勻的表面粗糙度，可以形成更多形式無障礙。木頭體系、皮革紋理或像紡織品的表面就是幾個例子。鋼和鍛造鋁是形成這種紋理的好材料高產。酸刻蝕是把材料從表面去除註入新的動力，這樣，在鑄鋁帶動產業發展、鋅或電鑄鎳型腔的更深表面上的空隙就暴露出來了工藝技術。在很多情形下，通過形成適合這些過程的圖案，在電鑄或鑄造型腔上就形成紋理系統。

　　吹塑成型和熱成型是低壓成型。在吹塑或熱成型過程中更加廣闊，塑料被加熱來成型系統性，但彈性要比液體高。這樣，這兩個成型工藝不能*復制下精細的紋理圖案覆蓋範圍。在高壓成型時，這兩個成型工藝都可復制紋理圖案功能。