3MA技術具有非常廣泛的用途趨勢，并被大量報道的應用所證明國際要求，例如機械強度讓人糾結、硬度新趨勢、硬化深度、殘余應力和其他材料參數(shù)的定量測定⊥卣?，F(xiàn)在生產創效，的3MA系統(tǒng)可用于手動或自動測試由鋼、鑄鐵或其他鐵磁材料制成的各種材料貢獻法治，半成品以及成品密度增加，等。同時相對較高，基于3MA方法已經(jīng)開發(fā)出在鐵磁材料的不同成分上的廣泛不同應用信息化。下表總結了這些應用領域。隨后創新內容，將更詳細地描述一些主要的重要3MA應用領域全方位。

可行的3MA應用領域一覽

3MA的早期應用之一是檢測核電廠的組件，這些組件會經(jīng)受不同的老化現(xiàn)象又進了一步。對于反應堆壓力容器智能化、熱交換器、管道等中的鋼部件拓展基地，主要的重要老化現(xiàn)象是熱老化綜合措施，疲勞和中子脆化。過去處理，已經(jīng)證明3MA無損測試技術是評估由于此類組件的老化而導致的材料退化的重要工具共創輝煌。除了中子降解外，還研究了熱老化和低周疲勞的疊加影響等特點。對于奧氏體不銹鋼使用，當其承受機械靜態(tài)或循環(huán)載荷時，該材料會與局部相變發(fā)生反應不合理波動，從而生成bcc′馬氏體建言直達。3MA技術也可以檢測到這種局部馬氏體。

德國3MA技術的另一項早期應用是無損測定焊縫和焊接部件熱影響區(qū)的硬度和殘余應力分布助力各業。之后大部分，應用3MA技術來確定熱處理（渦輪葉片）或磨削過的零件（例如軸承套）中的硬度和殘余應力。3MA另一個成熟的高級應用是磨削損傷（“磨削燒傷”）的確定和表征將進一步。3MA能夠確定表面硬化組件中硬度更加堅強、殘余應力和殘余奧氏體的深度分布。也可以用3MA解決分類篩選任務實際需求。

除鋼之外配套設備，鑄鐵是另一種可以用3MA檢測和表征的材料。3MA在帶鋼上的應用眾多性能。對于薄帶不難發現，厚板和大型鍛鋼部件，3MA主要用于確定拉伸試驗的參數(shù)聽得懂，例如拉伸強度Rm和屈服強度Rp0.2推動。在進一步的處理中，當鋼板冷或熱成形時設備製造，3MA檢測技術用于確定機械性能以及殘余應力或回彈角有效性。3MA的一個有趣應用是確定電工鋼中的電磁性能（例如，鐵損資源配置、極限感應強度）形勢，3MA能夠局部確定這些性能，這是Epstein框架等方式不可能實現(xiàn)的高端化。此外全面展示，可以使用3MA無損測試技術表征氫引起的脆化姿勢、疲勞充分發揮、韌性服務、缺口沖擊強度和鋼的蠕變損傷。

3MA綜合無損測試技術應用示例

3MA技術已成功應用于定量確定硬度相互融合，硬化深度選擇適用，殘余應力，靜態(tài)和動態(tài)測試（拉伸提單產，彎曲核心技術，疲勞，蠕變設計，沖擊測試）的參數(shù)以及微觀結構特征（紋理創新能力，滲碳體，殘余奧氏體）主動性。同時發展，一些應用程序已發(fā)展到令人印象深刻的技術成熟度。如今範圍，的3MA系統(tǒng)可用于測試半成品效果，例如帶鋼和厚板，以及所有類型的鐵磁鋼材或鑄鐵部件，例如經(jīng)過加工（銑削）的冷彎或熱彎成型件 求得平衡，車削，磨削等）零件背景下，以及經(jīng)過熱處理（通過多種場景，感應，表面硬化等）的零件開展試點。相關資訊先進技術，請直接聯(lián)系3MA總代理上海量博實業(yè)有限公司。