馬爾粗糙度儀采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)確定性，體積小幅度，重量輕，使用方便組成部分；采用DSP芯片進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理迎難而上，速度快結構，功耗低相結合；LED點(diǎn)陣顯示器，數(shù)字/圖形顯示有所增加；高亮無視角完善好；顯示信息豐富、直觀供給、可顯示全部參數(shù)及圖形全過程；超大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)更高要求，可存儲(chǔ)100組原始數(shù)據(jù)及波形。堅(jiān)固優勢領先、小巧經驗分享、便攜、可靠性高共謀發展。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度搖籃。其兩波峰或兩波谷之間的距離很小，它屬于微觀幾何形狀誤差創造。表面粗糙度越小，則表面越光滑分析。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等合規意識。由于加工方法和工件材料的不同聽得懂，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密協調機製、形狀和紋理都有差別設備製造。

　　粗糙度的應(yīng)用原則有哪些？

　　1.工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小高質量發展。

　　2.摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小資源配置。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大攻堅克難，則應(yīng)越高;滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小機遇與挑戰。

　　3.對(duì)間隙配合，配合間隙越小相關，粗糙度數(shù)值應(yīng)越小;對(duì)過盈配合取得明顯成效，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大影響力範圍，要求粗糙度數(shù)值越小大力發展。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小。

　　4.配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)異常狀況。配合性質(zhì)相同時(shí)說服力，零件尺寸越小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值越小;同一精度等級(jí)蓬勃發展，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小作用，軸比孔要粗糙度數(shù)值小(特別是IT8-IT5的精度)。

　　5.受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角問題、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小應用的選擇。