（1）表面粗糙度影響零件的耐磨性互動講。表面越粗糙系列，配合表面間 的有效接觸面積越小設備製造，壓強越大更加堅強，磨損就越快建強保護。

（2）表面粗糙度影響配合性質的穩(wěn)定性特點。對間隙配合來說科普活動，表面越 粗糙幅度，就越易磨損技術創新，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說各有優勢， 由于裝配時將微觀凸峰擠平技術發展， 減小了實際有效過盈， 降低了聯(lián)結強度資料。

（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強度自動化。粗糙零件的表面存在較大的 波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣集成，對應力集中很敏感規模最大，從而影響零 件的疲勞強度。

（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性首要任務。粗糙的表面管理，易使腐蝕性氣 體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕提升行動。

（5）表面粗糙度影響零件的密封性更適合。粗糙的表面之間無法嚴密地貼 合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏交流。

（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度引人註目。接觸剛度是零件結合面在外 力作用下，抵抗接觸變形的能力溝通協調。機器的剛度在很大程度上取決于各 零件之間的接觸剛度拓展。

（7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面 粗糙度都會直接影響測量的精度活動，尤其是在精密測量時。 此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層還不大、導熱性和接觸電阻好宣講、反射能力和 輻射性能、液體和氣體流動的阻力保障性、導體表面電流的流通等都會有不 同程度的影響不斷進步。

• 工件表面加工過程中所用加工方法的特征表現(xiàn)? 

答:車、銑領先水平、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向認為，其紋理具有明顯的規(guī)律性，它所形成的是一個典型的周期輪廓(有時也疊加有不同程度的隨機成分)有明顯的周期，這一周期反映了進給量是均勻相等的良好，加工表面均勻性好雙重提升。磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規(guī)則的倍增效應，紋理沒有明顯的規(guī)律結果。研磨加工表面是通過磨料的往復作用所產生的表面，往往沒有什么方向性文化價值。磨削促進善治、研磨分別用砂輪和磨料進行切削拋光，使表面光滑平整單產提升。但由于砂輪的磨粒大小應用的因素之一、磨料顆粒尺寸形狀不規(guī)則，切削力不等日漸深入，使加工表面形成隨機輪廓奮勇向前，雖有周期成分，但隨機成分是主要的預期，表面均勻性差