散射信號被散射回測試探針註入新的動力。 測量的主要項目是波傳播的時間處理。 時間測量過程可以通過開發(fā)專門的軟件來自動化。作為測量的結(jié)果自然條件，以毫米為單位的材料硬化層的深度顯示在儀器屏幕上機構。生產(chǎn)出測量硬化層深度的儀器穩定性，這是淬火物料的主要質(zhì)量特征機製。

實驗程序選擇樣品進行實驗，以驗證超聲無損檢測方法在多功能儀器中動態(tài)加載部件質(zhì)量控制的應(yīng)用明確了方向。每個樣品都是回轉(zhuǎn)軸承的一部分去完善。之所以選擇該組件，是因為軸承是金屬加工行業(yè)中常用的零件必然趨勢。實驗樣品具有不同的形狀設備，因此具有不同的測量位置。有兩排滾動體：軸向夾緊在一起的內(nèi)圈和外圈文化價值。根據(jù)負載點促進善治，每個零件都有不同的硬化點。這決定了實驗測量位置的選擇增產。在每個位置進行一系列測量以提供可靠的結(jié)果脫穎而出。

• 測試部件經(jīng)過感應(yīng)淬火系統。• 測試部件是鍛造的的方法，而不是鑄造的。• 要測量的最小外殼深度為 1.5 毫米方法。• 馬氏體和芯材之間沒有中間顯微組織生產創效。• 核心材料的晶粒尺寸大到足以引起頻率為 20 MHz 的剪切波的顯著反向散射